Грохоты серии TS обычно представляют собой наклонные многодековые грохоты, которые используют вибрационный механизм (обычно эксцентриковый вал) для разделения материалов по размеру. Они известны высокой производительностью и прочной конструкцией.
I. Регулярный осмотр и профилактическое обслуживание
Ежедневные/ежесменные проверки (перед каждой сменой):
Визуальный осмотр:
Ситовые деки: проверьте на наличие разрывов, отверстий, ослабленных или сломанных проводов/панелей и засоров (материал засоряет отверстия).
Рама: проверьте на наличие трещин, вмятин или признаков чрезмерного износа или напряжения.
Пружины/крепления: проверьте на наличие трещин, разрывов или провисания.
Ременной привод: проверьте ремни на износ, растрескивание или ослабление. Проверьте выравнивание шкивов.
Точки смазки: убедитесь, что смазочные фитинги чистые и доступны.
Накопление материала: удалите весь скопившийся материал из корпуса сита, загрузочного короба и разгрузочных желобов.
Необычные шумы: прислушайтесь к любым необычным звукам, таким как скрежет, визг или стук.
Защитные устройства и устройства безопасности: убедитесь, что все защитные устройства на месте и работают. Кнопки аварийной остановки должны быть доступны и работать.
Проверка работоспособности: запустите экран на короткое время (если это безопасно) и прислушайтесь к необычным шумам или вибрациям.
Еженедельные/ежемесячные проверки:
Проверка вибрационного механизма (возбудитель):
Температура подшипника: проверьте корпуса подшипников на предмет чрезмерного нагрева с помощью инфракрасного термометра. Высокие температуры указывают на потенциальный отказ подшипника.
Смазка: смажьте подшипники в соответствии с рекомендациями производителя. Важно: используйте правильный тип смазки! Избыточная смазка также может быть вредной.
Уровень масла (возбудители с масляной смазкой): проверьте уровень масла в корпусе возбудителя (если применимо). При необходимости добавьте масло. Обратите внимание на любые признаки утечек масла.
Анализ масла (возбудители с масляной смазкой): периодически (например, каждые 6 месяцев) берите образец масла и проводите его анализ для выявления частиц износа или загрязнений.
Крепежные элементы: затяните все болты и крепежные элементы на вибрационном механизме с указанным моментом затяжки. Особое внимание следует уделить болтам, крепящим эксцентриковые грузы.
Зазор: проверьте зазор между вращающимися и неподвижными частями.
Проверка пружин:
Осмотрите все пружины на наличие трещин, разрывов или признаков усталости. Обратите внимание на гнезда пружин.
Проверьте правильность сжатия пружин. Неравномерное сжатие указывает на проблему.
Проверка корпуса сита:
Проверьте все сварные швы на наличие трещин.
Проверьте опорную конструкцию деки сита на наличие повреждений.
Проверьте наличие ослабленных или отсутствующих болтов.
Проверка ременного привода:
Проверьте натяжение ремня и при необходимости отрегулируйте. Используйте измеритель натяжения ремня.
Проверьте шкивы на износ.
Проверьте выравнивание двигателя.
Затяжка крепежа: повторно затяните все крепежи на корпусе сита, вибрационном механизме, пружинах и опорной конструкции.
Очистка: тщательно очистите всю конструкцию сита.
Ежегодный/капитальный осмотр:
Полная разборка и осмотр: это серьезная работа, и ее должен выполнять опытный персонал.
Разберите вибрационный механизм (возбудитель) и проверьте все компоненты на предмет износа, повреждений и усталости.
Проверьте корпус сита на наличие трещин, деформаций и коррозии.
Замените изношенные или поврежденные детали (подшипники, пружины, панели сита и т. д.).
Проверьте и отремонтируйте сварные швы по мере необходимости.
Замена подшипников: замените все подшипники в вибрационном механизме, независимо от их видимого состояния. Подшипники являются критическим элементом износа.
Замена пружин: рассмотрите возможность замены всех пружин, чтобы обеспечить стабильную работу.
Проверка двигателя: поручите осмотр и обслуживание приводного двигателя квалифицированному электрику.
Динамическая балансировка: после повторной сборки вибрационного механизма выполните его динамическую балансировку, чтобы минимизировать вибрацию и продлить срок службы подшипников.
Перекраска: перекрасьте корпус сита, чтобы предотвратить коррозию.
II.Смазка
Смазка подшипника:
Тип смазки: Крайне важно! Используйте смазку, указанную производителем экрана, или высококачественную, прочную литий-комплексную смазку с присадками EP (экстремальное давление), подходящую для вибрационных применений.
Частота смазки: Следуйте рекомендациям производителя. Частота смазки будет зависеть от размера экрана, рабочей скорости и условий окружающей среды.
Процедура смазки: Очистите пресс-масленки перед смазкой. Медленно закачивайте смазку, пока не появится свежая смазка. Не переусердствуйте с смазкой!
Замена масла (возбудители с масляной смазкой): Соблюдайте рекомендуемый производителем интервал замены масла. Используйте указанный тип масла.
Смазка двигателя: Смажьте подшипники двигателя в соответствии с инструкциями производителя двигателя.
III. Устранение распространенных проблем
Снижение эффективности просеивания:
Причины: засорение дек сита, изношенные или поврежденные деки сита, неправильная амплитуда или частота вибрации, неправильная скорость подачи, сегрегация материала, изношенные пружины.
Устранение неисправностей: очистка или замена дек сита, регулировка параметров вибрации, снижение скорости подачи, проверка распределения материала, замена пружин.
Чрезмерная вибрация:
Устранение неисправностей: затяните крепеж, замените подшипники, сбалансируйте вибрационный механизм, замените пружины, отремонтируйте трещины.
Причины: ослабленные крепежи, изношенные подшипники, несбалансированный вибрационный механизм, поврежденные пружины, трещины в корпусе сита.
Трещины корпуса сита:
Причины: перегрузка, чрезмерная вибрация, усталость, коррозия.
Устранение неисправностей: снижение нагрузки, устранение проблем с вибрацией, ремонт трещин, перекраска для предотвращения коррозии.
Неисправность подшипника:
Устранение неисправностей: используйте правильную смазку, уменьшите нагрузку, защитите от загрязнения, устраните проблемы с вибрацией, обеспечьте надлежащее выравнивание.
Причины: неправильная смазка, перегрузка, загрязнение, чрезмерная вибрация, несоосность.
Проблемы с ременным приводом:
Причины: изношенные ремни, несоосные шкивы, неправильное натяжение ремня.
Устранение неисправностей: замените ремни, выровняйте шкивы, отрегулируйте натяжение ремня.
Разрыв/разрыв дек сита:
Причины: абразивный материал, неправильное натяжение, изношенная опорная конструкция, чрезмерное воздействие исходного материала.
Устранение неисправностей: используйте более прочный экранный материал, правильно натяните сито, отремонтируйте опору деки, уменьшите скорость подачи, установите подающий ящик.
«Ходьба» или перемещение сита:
Причины: недостаточная изоляция, изношенные или сломанные пружины/крепления, ослабленные фундаментные болты.
Устранение неисправностей: проверьте и замените пружины или крепления, затяните фундаментные болты. Рассмотрите возможность использования гасителей вибрации.
1. Принятие упрощенного эксцентрикового вала возбудителя и частичного блока для регулировки амплитуды, большая производительность обработки, высокая эффективность просеивания, простота использования и обслуживания.
2. Структура заклепки с крюковым болтом принята для устранения точки напряжения и повышения общей жесткости конструкции. Структура корпуса машины прочная и оснащена износостойкой защитой.
3. Использование тонкого масляного или консистентного смазочного механического механизма, вращающегося эксцентрикового вала с дополнительным противовесом, вибрационного устройства для создания кругового движения просеивания.
4. Использование тонкого масляного смазывания, фиксированного количества впрыска масла, впрыска масла без второй заправки, длительный цикл замены смазки и формирование круговой системы смазки, снижение температуры, продление срока службы.
5. Использование плетеной сетки из пружинной стали или перфорированной пластины экрана, резиновой виброизолирующей пружины, длительный срок службы, низкий уровень шума, нелегко заткнуть отверстие, плавно в зоне резонанса.
Технические параметры
|
Спецификация
|
Количество уровней сита
|
Площадь экрана
|
Мощность обработки
|
Двойная амплитуда
|
Мощность двигателя
|
|
TS1860
|
2
|
21.6
|
120-600
|
8-12
|
15
|
|
2TS1860
|
3
|
32.4
|
120-600
|
8-12
|
15
|
|
3TS1860
|
4
|
43.2
|
120-600
|
8-12
|
18.5
|
|
TS2160
|
2
|
25.2
|
250-600
|
8-12
|
22
|
|
2TS2160
|
3
|
37.8
|
250-600
|
8-12
|
22
|
|
3TS2160
|
4
|
50.4
|
250-600
|
8-12
|
22
|
|
TS2470
|
2
|
33.6
|
400-600
|
8-12
|
22
|
|
2TS2470
|
3
|
50.4
|
400-600
|
8-12
|
30
|
|
3TS2470
|
4
|
67.2
|
400-600
|
8-12
|
30
|
|
TS3070
|
2
|
42
|
500-800
|
8-12
|
37
|
|
2TS3070
|
3
|
63
|
500-800
|
8-12
|
30×2
|
|
TS3080
|
2
|
48
|
600-1000
|
8-12
|
30×2
|
|
TS3080
|
3
|
72
|
600-1000
|
8-12
|
30×2
|
Примечание: Производственная мощность определяется в зависимости от средней твердости известняка, а также от размера частиц материала, влажности, а также природы материала и других факторов.
Вибросито серии TS для круглого вибросита, также известное как круглое вибросито, представляет собой пару слоев, высокоэффективное новое сортировочное оборудование, наша компания разработала для просеивания камня в карьерах и последнего поколения сортировочного оборудования. Вибросито использует упрощенный эксцентриковый вал-возбудитель и частичный блок для регулировки амплитуды, линия капельного сита материала длинная, характеристики просеивания, с полными характеристиками, новой структурой, сильной силой возбуждения, стабильной работой, большой производительностью, высокой эффективностью просеивания, низким уровнем шума вибрации и так далее. Совершенно новый дизайн и превосходное производство делают эту серию продуктов долговечной и удобной для установки и обслуживания. Круглое вибросито серии TS в настоящее время широко используется в строительстве, транспорте, энергетике, цементной, горнодобывающей промышленности и других сухих материалах для просеивания.
Принцип работы вибросита серии TS
Электродвигатель через треугольный ремень заставляет эксцентриковый блок возбудителя производить высокоэффективное вращение. Бегущий эксцентриковый блок производит большую центробежную силу, которая стимулирует короб сита производить определенную амплитуду кругового движения, а материалы на сите подвергаются импульсу, передаваемому коробом сита на наклонную поверхность сита, чтобы производить непрерывное метательное движение, и материалы и поверхность сита встречаются в процессе, делая частицы меньше отверстий сита, чтобы проходить через сито, чтобы реализовать сортировку.
