Какова конфигурация линии по производству щековых дробилок?

Линия по производству щековых дробилок, также известная как установка для дробления камней или линия по производству заполнителей, представляет собой интегрированную систему оборудования, предназначенную для дробления крупных камней и сырья до более мелких фракций заданного размера для различных применений, таких как строительство, дорожное строительство и производство бетона.

Щековая дробилка выполняет функцию первичного дробления в этой линии, то есть выполняет первую и самую тяжелую стадию дробления.

Основные компоненты и технологический процесс

Конфигурация соответствует логическому потоку материала от крупного к мелкому. Вот основные компоненты в порядке работы:

1. Стадия подачи

Бункер: большой воронкообразный контейнер, куда исходный материал (например, взорванная порода из карьера) первоначально загружается экскаваторами или погрузчиками. Он служит временным буфером для хранения.

Вибрационный питатель (или колосниковый питатель): это важнейшее оборудование, расположенное под бункером. Он выполняет две функции:

Регулирование потока: с помощью вибрации он обеспечивает равномерную, контролируемую подачу материала в щековую дробилку. Это предотвращает перегрузку (засорение) или недогрузку (работу вхолостую), обеспечивая максимальную эффективность.

Предварительное грохочение (колосниковый грохот): многие питатели имеют секцию колосникового грохота с параллельными прутьями. Это позволяет мелким камням и грунту, не требующим первичного дробления, обходить щековую дробилку, снижая износ и увеличивая общую производительность. Этот мелкий материал собирается на расположенной ниже конвейерной ленте.

2. Первичная стадия дробления

Щековая дробилка: Это сердце первичной стадии дробления. Она дробит крупные камни путём сжатия. Неподвижная и подвижная (качающаяся) щеки образуют V-образную камеру дробления. Подвижная щека прилагает огромное усилие, дробя породу по мере её движения вниз по камере до тех пор, пока она не станет достаточно мелкой, чтобы пройти через разгрузочное отверстие в нижней части.

3. Стадия транспортировки

Конвейеры: Это артерии производственной линии. Главный конвейер транспортирует измельчённый материал из щековой дробилки на следующую стадию. Сеть конвейеров перемещает материал между всеми последующими машинами и, наконец, в штабели.

4. Стадия просеивания и разделения

Вибрационный грохот: Это большое сито, сортирующее материал по размеру. Дроблёный материал из щековой дробилки сбрасывается на многослойный вибрационный грохот.

Негабаритный материал: Слишком крупные камни отправляются во вторичную дробилку для дальнейшего измельчения.

Готовый продукт: Материал, соответствующий требуемым размерам, отделяется и отправляется на склад по конвейеру.

Мелкий материал: Более мелкие частицы могут быть направлены на другой грохот для дальнейшей классификации или на стадию третичного дробления, если требуется производство песка.

5. Стадия вторичного и третичного дробления (опционально, но обычно)

Вторичная дробилка: Поскольку щековая дробилка выполняет только грубое дробление, для получения более мелких фракций требуется вторичная дробилка. Тип дробилки зависит от твёрдости породы и желаемой формы продукта:

Конусная дробилка: Идеально подходит для твёрдых абразивных материалов, таких как гранит, базальт и речной щебень. Она использует сжатие и производит хорошо сформированный кубовидный материал.

Ударная дробилка: Лучше всего подходит для мягких и среднетвёрдых материалов, таких как известняк и доломит. Она использует высокоскоростное ударное воздействие, что обеспечивает высокий процент мелкого материала и отличную кубовидную форму.

Третичная дробилка (например, дробилка VSI): Для производства мелкого заполнителя или искусственного песка часто требуется третья стадия дробления. Обычно используется ударная дробилка с вертикальным валом (VSI). Она с высокой скоростью ударяет камни о наковальню, вызывая их дробление. Это отлично подходит для формования и получения песка.

6. Этап получения конечного продукта

Конечный вибрационный грохот: После вторичного/третичного дробления материал возвращается на другой грохот для сортировки по конечным размерам продукта (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм).

Отвалы: Конвейеры перемещают готовые, отсортированные заполнители в отвалы, готовые к транспортировке.

Вспомогательные (вспомогательные) системы

Полная производственная линия также включает в себя основные вспомогательные системы:

Система пылеподавления: распыляет водяной туман в ключевых точках (дробилки, перегрузочные пункты) для контроля запыленности воздуха, что крайне важно для соблюдения экологических норм и безопасности труда.

Централизованная система электрического управления: шкаф или помещение управления с ПЛК (программируемыми логическими контроллерами) для запуска, остановки и контроля всего оборудования на линии, обеспечивая правильную последовательность и безопасность.

Магнитный сепаратор: часто устанавливается над лентой конвейера для удаления металлических примесей (например, стали из экскаваторного оборудования) до того, как они повредят последующие дробилки, особенно конусные или ударные.

Примеры конфигураций

Точная конфигурация во многом зависит от сырья, желаемого размера выходного материала и требуемой производительности (тонн в час).

Пример 1: Базовая двухстадийная линия дробления (для твёрдых пород)

Поток: вибрационный питатель → Щековая дробилка (первичное дробление) → Вибрационный грохот → Конусная дробилка (вторичное дробление) → Конечный вибрационный грохот → Конечный продукт.

Применение: Стандартное производство заполнителей для бетона и асфальта из твёрдых пород, таких как гранит.

Пример 2: Трёхстадийная линия дробления и производства песка

Поток: вибрационный питатель → Щековая дробилка (первичное дробление) → Ударная дробилка (вторичное дробление) → Вибрационный грохот → Дробилка VSI (третичная/пескогенератор) → Конечный вибрационный грохот → Конечный продукт (заполнители + искусственный песок).

Применение: Производство высококачественного заполнителя и искусственного песка для высококачественного бетона и инфраструктурных проектов.

Пример 3: Мобильная дробильная установка

Вся последовательность оборудования (питатель, щековая дробилка, грохот, конвейеры) смонтирована на одном колесном или гусеничном шасси. Это обеспечивает гибкость для подрядчиков, перемещающихся между рабочими площадками. Несколько мобильных установок (например, мобильная щековая дробилка, а затем мобильная конусная дробилка/грохот) могут быть объединены в полноценную производственную линию.

Подводя итог, можно сказать, что щековая дробилка — это отправная точка и основной рабочий элемент дробильной линии. Её конфигурация с питателями, грохотами, вторичными дробилками и конвейерами образует комплексную систему, которая превращает массивную, непригодную к использованию горную массу в ценные строительные материалы точного размера.