Каков диапазон размеров частиц щековой дробилки и какие факторы на него влияют?

Диапазон размеров частиц щековой дробилки зависит от конструкции и настроек конкретной машины. Как правило, щековая дробилка относится к первичному дроблению, то есть используется на первой стадии измельчения. Они способны обрабатывать очень крупные куски исходного материала и производить крупный продукт. Размер частиц на выходе определяется, главным образом, настройкой зазора между щеками (CSS), то есть минимальным расстоянием между щеками.

Диапазон размеров частиц щековой дробилки

Обычно щековые дробилки имеют коэффициент измельчения от 6:1 до 8:1, то есть выходной размер составляет примерно от одной шестой до одной восьмой размера исходного материала. Крупность исходного материала в крупных промышленных щековых дробилках может достигать 1000 мм, а выходной — от 0 до 200 мм. Лабораторные щековые дробилки значительно компактнее: размер исходного материала достигает 200 мм, а конечный размер — от 1 до 6 мм.

Факторы, влияющие на размер частиц щековой дробилки

На конечный размер частиц и эффективность процесса дробления влияют несколько ключевых факторов.

1. Конструкция и характеристики щековой дробилки:

Размер дробилки: Крупные щековые дробилки обычно производят более крупные частицы на выходе.

Конструкция щековой плиты: Профиль и материал щековой плиты (например, рифленый, гладкий) влияют на процесс дробления и размер получаемых частиц.

Настройка щековой плиты (настройка закрытой стороны - CSS): Это наиболее важный фактор. CSS означает минимальный зазор между неподвижной и подвижной щекой у разгрузочного отверстия. Меньший CSS обеспечивает более мелкий выходной материал, в то время как больший CSS обеспечивает более крупный материал.

Угол захвата: Угол, под которым материал «зажимается» между щеками, влияет на эффективность дробления и размер частиц.

Эксцентриковый ход: Расстояние, проходимое подвижной щекой, также играет роль в процессе дробления.

2. Свойства материала:

Твёрдость и абразивность: Более твёрдые и абразивные материалы требуют большего дробящего усилия и могут привести к более быстрому износу щековых плит, что со временем может повлиять на однородность размера частиц.

Прочность: Твёрдые материалы устойчивы к разрушению и могут потребовать большего количества проходов или более плотной системы CSS для достижения желаемого размера частиц.

Влажность: Высокая влажность может привести к слипанию материала, что приводит к засорению и неравномерному размеру частиц.

Распределение гранулометрического состава исходного материала: Размер материала, загружаемого в дробилку (размер исходного материала), напрямую влияет на размер частиц на выходе. Слишком крупный исходный материал может быть не измельчен должным образом.

Форма исходного материала: Неправильная форма исходного материала иногда может привести к образованию сводов или неравномерному дроблению.

3. Условия эксплуатации:

Скорость подачи: Перегрузка дробилки слишком высокой скоростью подачи может привести к снижению эффективности и получению более крупного продукта, поскольку материал не успевает должным образом измельчиться.

Равномерность подачи: Постоянная и равномерная скорость подачи способствует поддержанию стабильного дробления и предсказуемого размера частиц.

Мощность и скорость работы дробилки: Мощность двигателя и скорость вращения эксцентрикового вала влияют на силу и частоту дробления.

Износ щековых плит: По мере износа щековых плит изменяется их эффективный профиль, что может привести к получению более крупного продукта и снижению эффективности дробления. Регулярный осмотр и замена крайне важны.

4. Требуемая производительность и область применения:

Требования к конкретному применению: Требуемый диапазон размеров частиц часто определяется следующим этапом переработки (например, просеиванием, вторичным дроблением, конкретным конечным использованием).

Подводя итог, можно сказать, что достижение определенного диапазона размеров частиц с помощью щековой дробилки требует сочетания выбора правильного оборудования, понимания обрабатываемого материала и оптимизации рабочих параметров, в частности настройки закрытой стороны.