Техническое обслуживание вашего вибрационного питателя имеет решающее значение для обеспечения его надежной и эффективной работы, продления срока службы и предотвращения дорогостоящих поломок. Вот полное руководство по техническому обслуживанию вибрационного питателя:
I. Regular Inspection & Preventative Maintenance:
Ежедневный/ежесменный осмотр: (в зависимости от интенсивности использования)
Визуальный осмотр: Ищите:
Ослабленные болты и крепежи (особенно на приводе вибратора).
Трещины или повреждения желоба, пружин или рамы.
Чрезмерный износ футеровки желоба (если применимо).
Накопление или просыпание материала.
Необычные шумы или вибрации.
Проверьте шнур питания и соединения на предмет повреждений или ослабления.
Чистота: Удалите все скопившиеся скопления материала вокруг питателя, особенно вокруг привода вибратора и пружин.
Эксплуатационная проверка: Убедитесь, что питатель запускается и останавливается плавно, а скорость подачи стабильна.
Еженедельный/ежемесячный осмотр:
Осмотр привода вибратора:
Электромагнитные вибраторы:
Проверьте воздушный зазор между якорем и электромагнитом. См. спецификации производителя для правильного зазора.
Проверьте катушку на предмет перегрева или повреждения.
Проверьте правильность работы выпрямителя и схемы управления.
Механические вибраторы:
Проверьте подшипники на износ и надлежащую смазку. Повторно смажьте в соответствии с рекомендациями производителя.
Проверьте эксцентриковые грузы на надлежащую балансировку и надежное крепление.
Проверьте приводной двигатель на надлежащую работу и смазку.
Проверка пружин:
Проверьте пружины на наличие трещин, разрывов или деформаций. Замените поврежденные пружины.
Проверьте натяжение пружин и при необходимости отрегулируйте.
Проверка желоба:
Проверьте футеровку желоба на износ и повреждения. При необходимости замените футеровку.
Проверьте крепление желоба на надлежащее выравнивание и поддержку.
Затяжка крепежа: Повторно затяните все болты и крепежи до указанных значений крутящего момента.
Виброизоляция: Проверьте состояние резиновых опор или пружин, используемых для виброизоляции, чтобы предотвратить повреждение опор питателя.
Ежегодный/капитальный осмотр:
Полная разборка и очистка: Тщательно очистите все детали питателя.
Подробный осмотр: Осмотрите все компоненты на предмет износа, повреждений и коррозии.
Замена подшипников: Замените подшипники в приводе вибратора, даже если они кажутся в хорошем состоянии.
Замена пружин: Рассмотрите возможность замены пружин для поддержания стабильной производительности.
Проверка двигателя: Поручите проверку двигателя квалифицированному электрику.
Калибровка системы управления: Повторно откалибруйте систему управления для оптимальной производительности.
Перекраска: Перекрасьте питатель для предотвращения коррозии.
II.Смазка:
Смазка подшипников: используйте правильный тип смазки, указанный производителем. Избыточная смазка может быть столь же вредной, как и недостаточная. Следуйте рекомендованному производителем графику смазки.
Смазка двигателя: смажьте подшипники двигателя в соответствии с инструкциями производителя двигателя.
Другие точки смазки: смажьте любые другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.
III. Устранение распространенных проблем:
Сниженная скорость подачи:
Возможные причины: низкое напряжение, неправильная настройка частоты, чрезмерное скопление материала, изношенные пружины, ослабленные крепежи, изношенный или поврежденный привод вибратора, неправильная настройка амплитуды.
Устранение неисправностей: проверьте напряжение и частоту, очистите питатель, осмотрите пружины и крепежи, отремонтируйте или замените привод вибратора, отрегулируйте амплитуду.
Чрезмерный шум или вибрация:
Возможные причины: ослабленные крепежи, изношенные подшипники, несбалансированный привод вибратора, поврежденные пружины, скопление материала, неправильный монтаж.
Устранение неисправностей: затяните крепежи, замените подшипники, сбалансируйте привод вибратора, замените пружины, очистите питатель, осмотрите монтаж.
Питатель перестает работать:
Возможные причины: отключение питания, срабатывание автоматического выключателя, перегрузка, неисправная система управления, поврежденный привод вибратора.
Устранение неисправностей: проверьте источник питания, сбросьте автоматический выключатель, уменьшите нагрузку, отремонтируйте или замените систему управления, отремонтируйте или замените привод вибратора.
Неравномерное распределение материала:
Возможные причины: неравномерный износ желоба, неправильное выравнивание, неправильная настройка амплитуды, сегрегация материала.
Устранение неисправностей: замените подкладку желоба, выровняйте питатель, отрегулируйте амплитуду, отрегулируйте наклон питателя.
Слипание или выгибание материала:
Возможные причины: слишком высокое содержание влаги, неправильное распределение размера материала, недостаточная амплитуда вибрации.
Устранение неисправностей: уменьшите содержание влаги, отрегулируйте распределение размера материала, увеличьте амплитуду вибрации.
IV.Меры предосторожности:
Блокировка/маркировка: всегда блокируйте и маркируйте источник питания питателя перед выполнением любого обслуживания.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ): надевайте соответствующие СИЗ, такие как защитные очки, перчатки и средства защиты органов слуха.
Квалифицированный персонал: только квалифицированный персонал должен выполнять сложный ремонт или техническое обслуживание привода вибратора или системы управления.
Инструкции производителя: всегда следуйте инструкциям производителя по техническому обслуживанию и ремонту.
Чистая рабочая зона: поддерживайте чистоту и порядок на рабочей зоне.
V. Документация:
Журнал технического обслуживания: ведите подробный журнал технического обслуживания со всеми проверками, смазкой, ремонтами и заменами. Это поможет вам отслеживать производительность питателя и выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии.
Инвентарь деталей: ведите инвентарь критически важных запасных частей, таких как подшипники, пружины и вкладыши.
Руководства производителя: держите руководства производителя в легкодоступном месте для справки.
1. Добыча полезных ископаемых и заполнители:
Дробильные установки: подача в дробилки с контролируемой скоростью для максимальной эффективности и предотвращения перегрузок.
Сортировочные установки: распределение материала на сита для разделения по размеру.
Штабелирующие конвейеры: подача материала на конвейеры для складирования.
Загрузка грузовиков: дозирование материала в грузовики или вагоны.
Обработка материалов: перемещение руды, гравия, песка и других сыпучих материалов.
2. Пищевая промышленность:
Упаковочные линии: подача продукта в мешки, коробки или контейнеры с точным контролем веса.
Смешивание и смешивание: дозирование ингредиентов в миксеры или блендеры.
Обработка сухих продуктов: бережная обработка злаков, зерна, орехов, специй, кофейных зерен и других сухих продуктов.
Производство конфет: подача конфет на конвейеры для покрытия, обертывания или упаковки.
Производство кормов для домашних животных: дозирование ингредиентов и подача в экструдеры или упаковочные машины.
3. Фармацевтика:
Производство таблеток: подача сырья в таблеточные прессы.
Наполнение капсул: дозирование порошков или гранул в капсулы.
Обработка порошков: точное дозирование порошков для смешивания и упаковки.
Контроль качества: подача образцов в аналитическое оборудование.
4. Пластмассы и химикаты:
Экструзия: подача пластиковых гранул в экструдеры с постоянной скоростью.
Литье под давлением: дозирование пластиковых смол в формовочные машины.
Операции смешивания: объединение различных материалов в точных соотношениях.
Химическая обработка: обработка и дозирование химикатов, порошков и гранул.
5. Переработка:
Сортировка материалов: подача материалов на сортировочные линии для разделения.
Измельчение и шлифование: подача материала в измельчители или дробилки.
Обработка сыпучих материалов: перемещение переработанных материалов, таких как пластик, стекло и металл.
6. Литейное производство:
Обработка песка: распределение формовочного песка по машинам для изготовления стержней и формовки.
Подача плавильных печей: дозирование материалов, таких как сплавы и добавки, в печи.
Литье по выплавляемым моделям: контролируемая подача песка вокруг форм
7. Производство:
Сборочные линии: подача деталей на автоматизированные сборочные станции.
Обработка поверхности: подача деталей через процессы нанесения покрытия или отделки.
Порошковое покрытие: подача порошкового материала покрытия в распылительные камеры.
Подача шнека: ориентация и подача шнеков для автоматизированной сборки.
8. Сельское хозяйство:
Обработка семян: контролируемое нанесение покрытий на семена.
Обработка удобрений: дозирование удобрений в разбрасыватели или упаковочные машины.
Обработка зерна: перемещение зерна в хранилищах и на перерабатывающих предприятиях.
9. Энергия:
Обработка биомассы: подача биотоплива (щепы, пеллет) в котлы или газификаторы.
Обработка угля: дозирование угля на электростанциях.
Введение в продукцию вибрационного питателя
Данная серия продукции в процессе производства может быть блочной, гранулированной, равномерной, синхронизированной, непрерывной и поступающей со склада основного материала в приемное устройство, в линию по производству песка и гравия для дробильного оборудования с непрерывной и равномерной подачей, а также грубым просеиванием материалов, широко используется в металлургии, угольной промышленности, переработке полезных ископаемых, производстве строительных материалов, химической промышленности, абразивной промышленности и других отраслях промышленности в дробильном, сортировочном и совместном оборудовании.
Принцип работы
Согласно теории синхронизации колебаний плоской звуковой массы, когда два вибрационных двигателя работают в противоположных направлениях под одним и тем же углом, сила инерции в вертикальном направлении центральной линии вращения вибрационного двигателя имеет одно и то же направление и повторяется друг с другом, и под действием силы инерции загрузочный желоб будет совершать прерывистые колебания вдоль направления объединенной силы, таким образом достигая цели транспортировки материалов.
