Руководство по устранению неисправностей щековой дробилки: распространённые проблемы и способы их устранения

Щековые дробилки — надёжное оборудование, необходимое для первичного дробления в различных отраслях промышленности, но, как и любое тяжёлое оборудование, они могут столкнуться с проблемами. Регулярное техническое обслуживание и своевременное устранение неисправностей играют ключевую роль в минимизации простоев и обеспечении эффективной работы.

Распространенные проблемы щековых дробилок и их решения

1. Главный двигатель внезапно останавливается или не запускается

Возможные причины:

Засорение камеры дробления/разгрузочного отверстия: Скопление материала может привести к остановке машины.

Проблемы с клиновым ремнём: Ослабленные, порванные или проскальзываюшие клиновые ремни.

Проблемы с втулкой эксцентрикового вала: Ослабленная втулка может привести к застреванию эксцентрикового вала.

Низкое напряжение/недостаточная мощность двигателя: Проблемы с электропроводкой могут помешать двигателю вращать шкив.

Поврежденные подшипники: Изношенные или поврежденные подшипники могут привести к заклиниванию машины.

Способы устранения:

Устранение засоров: Остановите дробилку и удалите материал, блокирующий разгрузочное отверстие или камеру дробления.

Проверка и регулировка клиновых ремней: Подтяните ослабленные клиновые ремни или замените повреждённые.

Переустановка/замена втулки: Если втулка эксцентрикового вала ослаблена, установите её заново или замените.

Отрегулируйте напряжение: Убедитесь, что рабочее напряжение соответствует требованиям двигателя.

Замена подшипников: Если подшипники повреждены, замените их.

2. Снижение производительности дробления / выход продукции не соответствует стандартам

Возможные причины:

Неправильный размер исходного материала: Материал, подаваемый в дробилку, слишком крупный, что приводит к засорению.

Изношенные щеки: Изношенные или неравномерно изношенные щеки снижают эффективность дробления.

Неправильные настройки: Неправильная скорость эксцентрика, длина хода или разгрузочное отверстие.

Засорение разгрузочного желоба: Скопление материала в разгрузочном желобе может вызвать противодавление.

Неправильное взаимное расположение щек: Зубчатые канавки подвижной и неподвижной щек не совпадают.

Слишком низкое напряжение: Недостаточная мощность двигателя.

Способы устранения:

Контроль размера исходного материала: Убедитесь, что исходный материал соответствует рекомендуемому производителем диапазону. При необходимости используйте просеивающие устройства перед дробилкой.

Замена изношенных щек: Регулярно проверяйте и заменяйте щеки, если износ превышает допустимый предел.

Отрегулируйте настройки дробилки: Следуйте рекомендациям производителя, чтобы отрегулировать такие параметры, как разгрузочное отверстие, скорость эксцентрика и длина хода.

Очистите разгрузочный желоб: регулярно осматривайте и очищайте разгрузочный желоб. Для обеспечения равномерной подачи материала рекомендуется использовать вибрационные питатели.

Отрегулируйте положение щек: отрегулируйте взаимное расположение неподвижной и подвижной щек для обеспечения правильного захвата.

Отрегулируйте напряжение: убедитесь, что двигатель достаточно снабжён электроэнергией.

3. Чрезмерная вибрация/необычный шум (стук, скрежет, скрип)

Возможные причины:

Ослабленные болты: Вибрация может привести к ослаблению болтов на раме, щеках дробилки или других компонентах.

Изношенные щеки дробилки: Изношенные или неровные щеки дробилки могут вызывать скрежет.

Посторонние предметы: Мелкие камни, металлические фрагменты или другие посторонние предметы в камере дробления.

Проблемы с подшипниками: Изношенные, поврежденные или недостаточно смазанные подшипники.

Проблемы с толкающей пластиной дробилки: Толкающая пластина отсоединена, сломана или неправильно установлена; проблемы с натяжной пружиной.

Проблемы с маховиком: Значительное биение маховика, повреждение или ослабление шпонки.

Неправильная установка/несбалансированные детали: Может привести к общей чрезмерной вибрации.

Способы устранения:

Затяжка болтов: Регулярно проверяйте и затягивайте все болты с моментом затяжки, рекомендованным производителем.

Осмотр и замена щек дробилки дробилки: При износе замените щеки дробилки. Обеспечьте надлежащий зазор.

Удаление посторонних предметов: Немедленно остановите дробилку и удалите все посторонние предметы. Установите надлежащую решетку для предотвращения попадания посторонних предметов в камеру дробилки.

Проверьте и смажьте подшипники: убедитесь в достаточном количестве смазки и правильности её нанесения. Замените изношенные подшипники. Проверьте соосность.

Осмотрите и отрегулируйте распорную пластину: проверьте на износ, повреждения и отслоение. При необходимости замените или переустановите. Отрегулируйте натяжные пружины.

Проверьте маховик: затяните или замените повреждённые/ослабленные шпонки маховика.

Убедитесь в правильности установки: убедитесь, что дробилка установлена на прочном основании, а движущиеся части сбалансированы. Рассмотрите возможность использования виброгасящих подкладок.

4. Высокая температура подшипника

Возможные причины:

Недостаточная смазка: Недостаточное количество смазки или неправильный тип смазки.

Избыток смазки: Избыток смазки также может привести к перегреву.

Загрязнённая смазка: Грязное или загрязненное масло/смазка.

Износ/повреждение подшипника: Изношенные или поврежденные подшипники.

Слишком туго затянута втулка подшипника: Слишком сильно зажата втулка подшипника.

Проблемы с эксцентриковым валом: Заклинивание эксцентрикового вала из-за ослабленной втулки.

Способы устранения:

Проверьте смазку: См. руководство по эксплуатации для выбора нужного типа и количества смазки. Регулярно добавляйте смазку (например, 1/4 фунта на подшипник каждые восемь часов, часто в конце смены).

Очистка/замена смазки: Если смазка загрязнена, очистите систему и замените её свежей, чистой.

Замена подшипников: Замените изношенные или поврежденные подшипники.

Регулировка втулки подшипника: Отрегулируйте степень запрессовки втулки подшипника с помощью прокладок.

Переустановите/замените втулку: устраните любые проблемы с втулкой эксцентрикового вала.

5. Частые поломки коленчатой пластины (кронштейна)

Возможные причины:

Перегрузка/негабаритный материал: перегрузка главного двигателя или материал крупнее исходного материала.

Недробимые материалы: попадание посторонних материалов в камеру дробления.

Распорная плита непараллельна подушке: несоосность может привести к неравномерной нагрузке.

Дефект отливки: распорная плита имеет серьёзные производственные дефекты.

Чрезмерное давление пружины натяжения: слишком высокое давление пружины приводит к перегрузке и разрушению.

Способы устранения:

Контроль размера и количества исходного материала: обеспечьте равномерную подачу и избегайте перегрузки. Не допускайте попадания негабаритного материала.

Предотвращение попадания посторонних предметов: используйте надлежащее просеивание для предотвращения попадания недробимых материалов.

Обеспечение правильного выравнивания: убедитесь, что распорная плита параллельна подушке.

Замена качественными деталями: используйте оригинальные детали для замены.

Отрегулируйте давление пружины натяжения: отрегулируйте давление пружины в соответствии с производственными потребностями.

6. Смещение челюстной пластины / Перелом подкладной пластины

Возможные причины:

Ослабленные/выпавшие крепёжные болты: Болты, крепящие щеки, ослаблены или отсутствуют.

Недостаточный зазор: Разгрузочное отверстие слишком мало, что приводит к соударению щек.

Изношенный регулировочный клин: Клин, используемый для регулировки, изношен.

Дефекты литья: У щеки есть серьёзные дефекты.

Некачественные детали: Использование некачественных кронштейнов или подкладок кронштейнов.

Смещение подвижной щеки: Подвижная щека смещена и ударяется о боковую защитную пластину.

Способ устранения:

Затяжка/замена болтов: Затяните или замените крепёжные болты.

Отрегулируйте разгрузочное отверстие: Обеспечьте правильный зазор между щеками (например, 5–8 мм).

Замена регулировочного клина: Замените изношенные регулировочные клинья.

Замените щеку: При наличии трещин или сильного износа замените щеку.

Используйте оригинальные запчасти: Убедитесь, что все заменяемые детали соответствуют конструктивным требованиям.

Проверьте выравнивание подвижной челюсти: убедитесь, что подвижная челюсть расположена правильно.

General Maintenance Tips for Jaw Crushers

Регулярные осмотры: Проводите ежедневные, еженедельные и ежемесячные осмотры в соответствии с рекомендациями производителя. Проверяйте наличие ослабленных болтов, износа, трещин и скоплений материала.

Правильная смазка: Соблюдайте рекомендации производителя по типу, количеству и частоте смазочных материалов. Убедитесь, что точки смазки чистые и доступны.

Тщательная очистка: Регулярно удаляйте скопившуюся пыль, грязь и мусор из камеры дробления, разгрузочного желоба и других компонентов.

Своевременная замена изношенных деталей: Следите за состоянием изнашиваемых деталей, таких как щеки, распорные плиты и подшипники. Заменяйте их заранее, прежде чем они выйдут из строя, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения и простои. Держите запасные части под рукой.

Обучение операторов: Убедитесь, что операторы прошли надлежащее обучение безопасной и эффективной эксплуатации, а также основным процедурам технического обслуживания.

Обслуживание системы подачи: Обеспечьте постоянный и соответствующий размер и скорость подачи для предотвращения перегрузки и засоров.

Ведение документации: Ведите подробные журналы всех работ по техническому обслуживанию, осмотров и замене деталей. Это помогает отслеживать историю работы оборудования и планировать будущее техническое обслуживание.

Следуя этому руководству по устранению неисправностей и внедряя профилактический график технического обслуживания, вы сможете значительно повысить долговечность, эффективность и безопасность работы вашей щековой дробилки. Подробные инструкции и рекомендации всегда смотрите в руководстве по эксплуатации вашей конкретной машины.